在儀器儀表行業，中國對外高度依賴，嚴重受制于人。

例如石化行業，國內化工廠的自動化儀表，大多數用的都是美國艾默生、德國西門子、瑞士ABB、日本橫河等外資品牌。

再說航空發動機。發動機葉片的加工，需要高精度的進口機床；而儀器精度則需要比機床再高出一個量級。沒有好的測試儀器，就無法制造出航空發動機。要想生產出尖端產品，離不開更尖端儀器。越是高端的產業，越是如此。

而大學實驗室更是重災區。顯微鏡是日本徠卡、離心機是美國鉑金埃爾默、氣質聯用是美國安捷倫、掃描電鏡是日立、移液槍是德國艾本德等。而且這種設備都非常昂貴，動輒上百萬，甚至上千萬。柳州一所大學今年剛購買的電鏡設備，花費將近2800萬元。

由于國產精度和可靠性不夠，企業在選擇研發裝備時都會優先考慮國外品牌。中國高端儀器的進口占比超過90%，一些領域更是100%依賴進口。僅僅以分析儀器為例，2006年全國進口分析儀器15億美元，但2017年進口數據達到了68億美元，增長了3倍多。如果把整個市場分為低端、中端、高端三個層次，則進口產品幾乎全是中高端產品，出口的都是低端產品。中國在低端制造業所掙到的錢，都被這些高端的儀器儀表輕松地給拿走了。

2009年，對中國制造而言，是一個重要的時間拐點。這一年，中國裝備制造規模超過美國，成為世界第一；而在第二年，中國制造業的整體規模也超過美國，成為世界第一。

然而就在2009年，國際權威刊物《儀器市場展望》中，全球分析儀器行業Top40的名單中，美國廠商占據了半數以上，包攬頭五名。而日本和德國各有6家、瑞士和英國各有3家上榜。這個榜單上，沒有一家是中國企業。

隨后十年，中國制造是突飛猛進，連續十年占全球規模穩居第一。但儀表行業，依然是沒有起色。

2018年美國《化工工程新聞》雜志公布了全球儀器公司的排名，仍然是那些熟悉的品牌。在前20名中，美國8家幾乎半壁江山；日本5家，德國和瑞士并列第三。仍然沒有一家中國企業。這真是一個壟斷的世界，江湖排名幾乎是紋絲不動。

一個殘酷的現實是：十年之后，中國在試驗儀器領域還是沒有一家領先企業，發達國家對這個行業保持著絕對的控制力。在諸多高端儀器領域，中國仍然是一片空白，甚至差距不降反增。

吉利的例子也很有代表性。吉利在杭州灣的研發中心，幾乎全部采用了進口裝備：最高時速270公里的聲學轉轂來自德國馬哈，聲學實驗室吸音材料來自德國朗德，電磁兼容材料來自日本理研，底盤開發設備來自英國K&C。而最核心的、耗資5億元的動力總成試驗中心，19套發動機性能臺架，全部來自奧地利AVL公司；正是這個公司，幾乎壟斷了中國發動機的測試平臺。而其它73套試驗臺架的核心零部件，也全部進口。

這個研發中心除去少量的廠房、配套投資，大頭都花在了試驗驗證設備上，而進口設備更是占了90%以上。這也是沒有辦法的事情，吉利以前曾經采購過國產的震動試驗臺架，但精度和可靠性與進口設備差距太大。而一旦最初的數據采集錯了，整個研發流程中就會一錯再錯。這是企業不能承受之重，重金采購國際設備不得已成了唯一的選擇。

為什么光刻機制造非常難，就是因為要想加工出納米級零部件，就需要有更高納米級尺度的測量儀器。正如通過直尺用來測量直線的長度，精密儀器正是“測量”中國制造精度最直接米尺。這也使得儀器往往都很昂貴，一臺普通的變送器只需要2-3萬元，而一臺用來校正變送器的儀器，則高達30萬元。

儀器是研發與先進制造的戰略基石。雖然并不是引人注目的大行業，但它的戰略地位，卻不能簡單地用生產規模來衡量。上世紀90年代初，美國商務部國家標準局報道指出，美國的儀器儀表工業總產值雖然只占據了總量的4%，但它對國民經濟的影響超過了60%。呈現了巨大的杠桿效應。

我國的兩院院士王大珩曾經指出，儀器儀表行業看似“配角”，實為“核心”。儀器儀表是工業生產的‘倍增器’，是科學研究的‘先行官’，是軍事上的‘戰斗力’。可惜，大先生的話，并沒有完全被聽進去。

近年來，中國各行業對于高端儀器的需求明顯增長，龍頭企業更是如此。這些產品沒有光刻機那么耀眼奪目，但卻嚴重受制于人，在科技戰中也是最容易受傷的軟肋。很多優秀企業，已經注意到了這塊短板。華為旗下的投資公司，最近開始投資半導體的測試儀器。這是一個好兆頭。相信更多的資金會投進來，中國的儀器儀表，下一個十年，一定會上個大臺階。